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解析關(guān)于振鏡驛城激光焊接機在焊接過程中產(chǎn)生飛濺物原因?

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:東莞市創(chuàng)遠激光科技有限公司 發(fā)表時間:2024-07-11
  ?振鏡激光焊接機作為一種好的焊接設(shè)備,在焊接速度、焊接質(zhì)量、操作方便性等方面具有顯著優(yōu)勢,并在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。記錄下,小編總結(jié)一下振鏡激光焊接機在焊接過程中產(chǎn)生飛濺物的原因是多方面的,主要包括以下幾個方面:
?解析關(guān)于振鏡驛城激光焊接機在焊接過程中產(chǎn)生飛濺物原因?的圖片
一、材料本身的特性
⒈反射率與吸收率:
不同的材料對激光的吸收率和反射率不同。高反射材料(如鋁合金、銅合金等)對激光的吸收率較低,容易產(chǎn)生飛濺。這是因為當激光束照射到這些材料表面時,大部分能量被反射回去,只有少部分能量被材料吸收用于熔化金屬,導(dǎo)致熔池溫度不夠高,無法形成穩(wěn)定的熔池,從而產(chǎn)生飛濺。
相反,低反射材料(如鋼、鐵等)對激光的吸收率較高,飛濺較少。
⒉低沸點金屬元素:
材料中如果存在低沸點金屬元素(如鎂、錳、鋅等),這些元素在激光焊接過程中容易汽化,形成微爆炸,將熔池炸開并產(chǎn)生飛濺。
二、焊接參數(shù)的選擇
⒈激光功率:
激光功率過高或過低都可能導(dǎo)致飛濺。功率過高會使熔池溫度急劇升高,熔池內(nèi)部壓力增大,容易產(chǎn)生飛濺;功率過低則可能無法形成穩(wěn)定的熔池,同樣會產(chǎn)生飛濺。
⒉焦距與焦點位置:
焦距和焦點位置的選擇也會影響焊接質(zhì)量。如果焦距過長或焦點位置不準確,激光束在材料表面的能量密度會下降,導(dǎo)致熔池溫度不足,容易產(chǎn)生飛濺。
⒊焊接速度:
焊接速度過快會導(dǎo)致熔池溫度不夠高,熔池內(nèi)部氣體無法充分逸出,從而在熔池內(nèi)部形成氣泡并最終導(dǎo)致飛濺。
三、焊縫形狀和組裝間隙
焊縫形狀和組裝間隙會影響激光束和熔池的相對位置和相互作用。如果焊縫形狀不規(guī)則或組裝間隙過大,激光束在焊接過程中容易產(chǎn)生波動,導(dǎo)致熔池不穩(wěn)定并產(chǎn)生飛濺。
四、材料表面的清潔度和保護氣體的質(zhì)量
⒈材料表面清潔度:
材料表面如果存在油污、氧化物、鋅層等污染物或涂層,會影響激光束在材料表面的反射和吸收,并在加熱過程中產(chǎn)生氣體,導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生。
⒉保護氣體質(zhì)量:
保護氣體的質(zhì)量也會影響飛濺的產(chǎn)生。如果保護氣體不純或流量不足,無法有效保護焊接區(qū)域免受氧化和污染,從而導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生。
五、焊接工藝和設(shè)備問題
焊接工藝的選擇和設(shè)備的穩(wěn)定性也會影響飛濺的產(chǎn)生。例如,采用不合適的焊接工藝或設(shè)備性能不穩(wěn)定都可能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生飛濺。
綜上所述,振鏡激光焊接機在焊接過程中產(chǎn)生飛濺物的原因是多方面的,需要綜合考慮材料特性、焊接參數(shù)、焊縫形狀和組裝間隙、材料表面清潔度和保護氣體質(zhì)量以及焊接工藝和設(shè)備問題等多個因素。為了減少飛濺物的產(chǎn)生,可以采取以下措施:
①優(yōu)化焊接參數(shù),選擇合適的激光功率、焦距、焦點位置和焊接速度;
②確保焊縫形狀規(guī)則且組裝間隙適中;
③在焊接前對材料表面進行徹底清潔;
④使用高質(zhì)量的保護氣體并確保其流量充足;
⑤選擇合適的焊接工藝和設(shè)備,并確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

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