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        依據(jù)金屬光纖激光焊接機激光器的特點不間：激光淬火可分為C02激光淬火和Nd：YAG激光淬火。但不論哪種淬火方式：影響淬硬層性能的主要因素基本相同，激光淬火技術與其他熱處理技術(如高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝）相比:具有以下特點。

        (1)無須使用外加材料，就可以顯著改變被處理材料表面的組織結構，大大改善工件的性能。金屬光纖激光焊接機激光淬火過程中的急熱急冷過程使得淬火后馬氏體品粒極細、位錯密度相對于常規(guī)淬火更高。進而大大提高材料性能。

        (2)處理層和基體結合強度高。激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結合，而旦處理層表面也是致密的冶金組織.具有較高的硬度和耐磨性。

        (3)被處理工件變形極小，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工序*這是由丁激光功率密度高。與零件上某點的作用吋間很短(0.01?1s).故零件的熱變形區(qū)和整體變形都很小。

        (4)加工柔性好.適用面廣。激光光斑而積較小然不能同時對大面積表而進行加工，

        但是可以利用靈活的導光系統(tǒng)隨意將激光導向處理部分，從而可方便地處理深孔、內孔、過孔、盲孔和凹槽等局部區(qū)域。改性層厚度與激光淬火中工藝參數(shù)息息相關.可根據(jù)需要隅整硬化層深淺,一般可達0.01?1mm。

        (5)工藝簡單優(yōu)越。激光表面處理均在大氣環(huán)境中進行，免除了鍍膜工藝中漫長的抽真空時間，沒有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小、污染小、無公害、勞動條件好。金屬光纖激光焊接機配以微機控制系統(tǒng)，很容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，易于批雖生產(chǎn)。效率很高，經(jīng)濟效益顯苦。

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