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        基體焊接面的影響不大。但在激光焊接機非正常焊接,如央鋸等條件下,久也產生一定的彎曲應力,增加斷齒和掉齒的可能性。鋸片在切割時如果冷卻不好還會閃劇烈摩擦產生局部高溫,從而弱化來鋸齒和基體之間的焊縫強度,進一步增加了掉齒的幾率。

        雖然最大應力低于屈服極限,但重復多次后,也會發生突然斷裂。這種斷裂實際上為疲勞斷裂,激光焊接機其作用機理:由于鋸齒與焊接區域材料性能不一致,或鋸齒本身存在有微觀缺陷等,使得局部區域產生應力集中,這些區域就成為疲勞裂紋核心產生的策源地。在激光焊接機交變應力作用下微觀裂紋擴展長大,成為宏觀裂紋,使刀頭與基體間的有效焊接面積逐漸減小,因此應力不斷增加,當應力超過焊縫強度時,則會突然發生斷裂。

激光焊接機并非是萬能焊接機

        碳鋼在進行激光焊接時,要考慮碳鋼的雜質含量,雜質硫和磷在焊接過程中容易產生焊接裂紋,所以含硫、磷的量高的材料鋼,并不適合激光焊接。在焊接過程中,為了保證焊接質量,不同含碳量的鋼相互焊接,可使焊炬稍偏向低碳材料一邊。

        通過總結可知:低碳鎮靜鋼,可得良好激光焊接效果。中、高碳鋼和普通合金鋼需要預熱和焊后處理,以消除應力,避免裂紋形成的情況下都可進行良好焊接,而低碳沸騰鋼不適合激光焊接。

        不同鋼材之間,可形成焊接。經過實踐經驗所得碳鋼激光焊接效果良好,與碳鋼相比,不銹鋼低的熱導系數更易于獲得深熔窄焊縫,不銹鋼-低碳鋼,416不銹鋼-310不銹鋼,347不銹鋼-HASTALLY鎳合金,鎳電極-冷鍛鋼,不同鎳含量的雙金屬帶都可以順利進行激光深熔焊接。

        隨著激光焊接機應用的不斷擴大,激光焊接機焊接的缺點也逐漸顯現出來。

        首先,激光焊接機價格高昂,一次性投資量大。激光焊本身存在的間隙適應性差,即極小的激光聚焦光斑對焊前焊件的加工裝配要求很高,工藝要求嚴格地定位裝配,典型的最大充許的焊縫間隙不大于材料厚度的0.1倍,這就導致了需要特殊的昂貴的夾具裝置。

        其次,激光焊作為一種以自熔性焊接為主的焊接方法,一般不采用填充金屬,因此在焊接一些高性能材料時,對焊縫的成分和組織控制困難。高的焊接速度導致高的凝固速度,這樣在焊縫中可能產生裂紋或氣孔,或得到比傳統焊接方法性能更脆的焊縫。

        最后,像鋁、銅和金這樣的高反射材料,用YAG激光焊比鋼材焊接要困難得多,而用CO2激光焊則更困難。

        東莞創遠激光是一家光纖激光器焊接機廠家,專業生產銷售激光焊接機、激光打標機、手持激光焊接機等激光設備,來電免費咨詢。

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